江苏铸造醇基涂料批发

铸造醇基涂料批发，厂家直销，量大从优。铸造醇基涂料可减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂、减少铸件表面的夹砂和冲砂，且能改善铸件的表面性能和内部质量。通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料，能起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用，从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。

铸造醇基涂料可减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂、减少铸件表面的夹砂和冲砂

铸造醇基涂料的性能：

1、悬浮稳定性：涂料在贮存或使用过程中，固体颗粒应尽可能呈悬浮状态，不分层、不沉淀、不结块，保障涂料性能均一和涂层质量。

2、涂刷性：涂刷性良好的涂料使用性能是：刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒，涂刷后涂料能自动流平、无刷痕，型腔垂直面上不发生涂料的流失。

3、渗透性：优良涂料应具备渗透到铸型和型芯适当深度的性能，一般要求渗入深度在2～3倍砂粒直径，涂料向砂型孔隙的渗透还可以增强砂粒间的亲合力。

4、表面强度：涂层固化后遭外力划擦、磨刷作用后不留痕迹、不掉粉粒的能力称为涂料的表面强度，足够的表面强度可防止在搬运、下芯及合箱时发生铸型损伤。

添加绝热材料和激冷材料，能起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用

铸造醇基涂料的制作原理：

1、气模和碳膜隔离：涂料用于铸铁件时，具有良好的剥离性。在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜，看阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用，防止粘砂。

2、熔渣隔离：浇铸后涂料层与铸件界面上形成熔渣层，有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起，阻挡了金属液的渗透，能阻止金属液的渗透。

3、氧化作用：理论认为，铸件是否粘砂取决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层，其厚度约为100μm。为了防止化学粘砂，应增加氧化物厚度，当它超过临界厚度时，涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。导致铸型腔内部的强氧化气氛，加剧了铸钢件的表面氧化，因而石灰石砂具有优良的防粘砂效果。

可减少铸件表面的机械粘砂、减少铸件表面的夹砂，能改善铸件的表面性能和内部质量

铸造醇基涂料配制要点：

1、根据不同材质的铸件，选择不同的涂料配方。因为不同材质的铸件，材质和浇注温度不同，在选择涂料中所使用的耐火骨料和辅料上也有所不同。

2、工艺方面，涂料中所使用的各种同名称的材料，质量上有所区别。比如粘接剂在侵泡时所使用的水温度，侵泡时间与涂料的透气性直接相关。搅拌时间的时长，搅拌的均匀性都可以影响涂料刷挂时的流动性和刷挂性能。

3、配置方面，为了涂料的质量均匀，会在搅拌机中不停的搅拌，会产生看得见和看不见的气泡，一定要消除气泡。怎么样使涂料不沉淀也是重要的环节。

4、好的涂料直接影响铸件外表光洁度，如果涂料透气性不好，会产生在气化时的气体排出不流畅，造成铸件表面出现麻点、气孔等缺陷。

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